玻璃窑炉烟气脱硝 脱硝工艺工程 脱硝设备 巨浪环保详细介绍

1、SCR脱硝技术：　　SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效***（可达***），运行可靠，便于维护等优点。　　2、SNCR脱硝技术：　　SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。适用：锅炉、链条炉、循环流化床、回转窑炉等。　　3、氧化法脱硝技术：　　氧化法脱硝主要是利用臭氧、双氧水或次氯酸钠等氧化剂，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的***态氮氧化物，然后在洗涤塔内用碱液将氮氧化物吸收，达到脱硝目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。　　4、低氮燃烧脱硝技术：　　低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，在炉内采用各种燃烧手段来控制燃烧过程中NOx的生成,以降低燃烧尾气中NOx的各项技术。

玻璃窑中产生的烟雾的综合有效处理是解决大气污染的重要方法。随着新规定的实施，企业可以加强自己的规范，以各种方式减少煤烟造成的污染。通过静电除尘、SCR脱硝和脱硫工艺等管理玻璃制造工艺中产生的灰尘、NOx、Sox等污染物，遵守guo家节能减排要求，促进经济发展。
玻璃窑在生产的过程中所产生的烟气会给空气质量带来一定的影响，并严重威胁着人们的身体健康，因此，应采用***方式进行解决。目前，我国在治理玻璃窑烟气时以脱硫脱硝技术为主，虽然在技术方面还有些不足，但是在治理的过程中得到良好的效果，在提升烟气排放质量、效率的基础上达到了节能环保的目的。
我国是玻璃生产大国，玻璃工业NOx排放量约14万t/a。

玻璃行业烟气特点如下:1.NOx含量高(通常在2000mg/m3以上)。2.烟道出口温度高(450～550℃)。3.烟气波动大，玻璃炉窑换火操作，炉内温度先迅速降低再迅速升高，烟气量和烟气组分波动较大。4.烟气成分复杂，含有多种酸性气体(HCl和HF等);碱金属(Na盐和K盐等)和碱土金属(Ca盐等)含量高，并有一定黏附性和腐蚀性;燃料对烟气污染物影响明显)。玻璃熔窑烟气脱硝普遍采用SCR技术。典型玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺流程如图1所示。该工艺的优势在于:1.烟气先经余热锅炉再进入SCR反应器，既满足zui佳脱硝温度条件，也可回收部分热量。2.脱硝前除尘，***降低对SCR催化剂的冲刷及毒化作用。该工艺尤其适用于以石油焦和重油为燃料的复杂烟气条件，是目前玻璃厂改造以及新建玻璃厂配套脱硝工程的方案。

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