炼焦是将各种原料煤按一定的比例配合起来，在隔绝空气的条件下加热到950～1050~C，配合煤经过干燥、熔融、裂解、缩聚、半焦收缩，最终形成焦炭的过程。焦炭是最传统的煤化工产品，由焦化工艺制得，是一种质地坚硬、呈银灰色的块状炭质材料，既可以作为还原剂、能源和供炭剂用于高炉炼铁、冲天炉铸造、铁合金冶炼和有色金属冶炼，也可以应用于电石生产、气化和合成化学等领域。焦化行业是一类重污染行业，此行业工艺流程复杂，生产过程中产生的高污染物质较多，炼焦过程中产生的废气污染物包括TSP，SO、HS、NH，、BAP、氮氧化物、苯、酚类、氰化氢等，对人体会产生不同程度的伤害。

目前国内控制焦炉加热煤气燃烧低NO排放的技术措施现况如下：

1)焦炉炉体结构方面的措施有以下两项：一是7m及以上顶装焦炉采用废气循环与多段加热两者相结合的低NO燃烧技术的复热式炉型，焦炉烟囱排放废气中NO含量用焦炉煤气加热时低于500ms/m，基本可满足新国标的要求;若用贫煤气加热时为350ms/m;二是4.3m、5.5m、6m顶装和捣固焦炉大都采用单一方法的废气循环低NOx燃烧技术的复热式炉型，不能满足新国标的要求。

2)焦炉加热操作控制方面主要有以下三种措施：一是煤气加热交换周期30min缩短为20min;二是控制合适的空气过剩系数d值;三是钢铁联合型焦化企业的焦炉采用高炉煤气进行加热。

SNCR技术，即选择性催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850-1100摄氏度这一狭小温度范围内，无催化剂作用下，尿素作为还原剂可选择性地还原烟气中氮氧化物，基本上不与烟气中的氧气作用。

不同的还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗，一般在850-1100摄氏度这一狭小温度范围内。温度高了，由于安的分解会使安氧化物还原率低。反应温度低时，安的逃逸也加大，也会使还原率降低。SNCR工艺技术的好处就在于，还原剂进入系统时尽可能的喷入到炉内有效温度处，这样能大限度的***进入的还原剂在合适的温度下与烟气理行良好的混合，从而***较高的还原率，也能使安的逃逸量少。

与SCR技术相比，SNCR技术没有用到昂贵的脱硝催化剂， 其技术优势就在于投资到运行成本低，烟气转化***。

技术特点：使用安全的尿素作为还原剂，不产生液体或固体的废料。

设备是模块化结构，安装方便简便。

占地少，锅炉的SNCR喷射区可全部安在锅炉平台上。

喷射是多层次的，并自动随着变化而自动控制。

适用对象：煤，水泥，垃圾炉等。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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