水泥厂分解炉烟气温度为850 ～ 1 200℃，烟气停留时间仅5 s，适合选择性非催化还原( SNCR) 脱硝技术( 温度范围为850 ～ 1 100℃，反应时间约200 ms) 的应用。结合炉内控制技术( 如低氮燃烧器) ，NOx可控制在较低水平。但环境保护标准日趋严格，必须采用SCR 脱硝工艺。

水泥行业烟气余热梯级利用，烟气高温和清洁不可兼得，SCR工艺只能选择高温高粉尘或低温低粉尘条件。为保护催化剂，低温低粉尘条件设置SCR 工艺。但由于烟气中仍有碱金属和碱土金属含量高的粉尘及少量SO2，导致催化剂堵塞、磨损和中毒失效，因此迫切需要开发和使用抗中毒能力强的催化剂。

催化剂是SCR 脱硝技术的核心，但非电领域烟气环境复杂，通常含有高浓度SO2，SCR 工艺所处理烟气温度往往较低( 低于300℃) 。因此，提高催化剂反应活性的同时，增强抗中毒能力( 抗硫铵盐中毒和抗碱金属中毒) 及多污染物协同脱除能力，对催化剂在非电领域的应用具有重要意义。

几乎所有工业烟气中都含有一定浓度的SO2，而SO2对SCR 催化剂具有多重影响。一方面，SO2在催化剂表面生成硫酸盐，有利于提高催化剂表面酸性而提高脱硝活性，尤其是高温条件下的活性。而SO2同样可以与催化剂载体或活性组分发生反应，导致催化剂比表面积和氧化还原性能降低而使其失活。另一方面，SO2被氧化后生成的SO3与烟气中的NH3反应生成硫铵盐，导致催化剂孔道结构堵塞和活性位覆盖而失活。其中催化剂组分与SO2发生反应而失活是导致Mn 基催化剂等多种具有良好低温活性的催化剂难以广泛工业化应用的重要因素。而SO2难免在烟气或催化剂表面发生氧化，并与烟气中喷入的NH3反应生成硫铵盐，因此，低温条件下( <300℃) 长期运行的脱硝催化剂，硫铵盐尤其是硫酸氢铵的生成是影响其活性的关键因素。

公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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