水泥厂SNCR脱确工艺技术及特点介绍

水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，脱硫是去除烟气中的二氧化硫。由于这两种物质进入大气会形成对人类危害非常大酸雨，所以国家规定对含有这两类物质的烟气进行脱硫脱硝处理。水泥厂SNCR脱硝工艺技术

SNCR脱硝技术又称非选择性催化还原法，是将浓度20%-25%瓦水或浓度30%-50%尿素溶液通过雾化喷射系统直接

喷入分解炉合适温度区域(850~1050℃)，零化后的氙与NOx(NO、NO2等混合物)进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成***的N2。当反应区温度过低时，反应效率会降低当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成N2和NO。SNCR法的脱硝效率为50%-70%，低丁选择性催化还原法(SCR)的脱硝效率(80%-90%)，而SNCR法的费用(包括设备费用和操作费用)只有SCR法的1/5左右。

水泥厂SNCR脱硝工艺优点

(1)系统简单:不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃媒锅炉的基础上增加氙或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单

(2)系统投资小:相对于SCR的大约40美元kW-1-60美元kW-1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR大约5美元?kW-1-10美元kW-1的造价显然更适合我国国情:3)阻力小:对锅炉的正常运行影响较小!

(4)系统占地面积小:需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算，

SNCR脱硝工艺简单经济，操作方便，价格低廉，是一种经济实用的NOx还原技术，相对于别的脱硝技术来说，它是目前适合我国国情的脱硝技术的选择。

 SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝技术即选择性非催化还原脱硝技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

      技术原理

      （1）氨为还原剂：

      4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O

      4NH3+2NO2+O2→3N2 +6H2O

      2NH3+NO+NO2→2N2 +3H2O

      （2）尿素为还原剂：

      CO(NH2)2 → 2NH2 + CO

      NH2 + NO→ N2 + H2O

      4NH2 + 2NO2→3N2 +4H2O

      2CO + 2NO → N2 +2CO2

      4CO + 2NO2 → N2 +4CO2

水泥厂SCR脱硝催化剂SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m?1m的标准模块。

波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

水泥厂SCR脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞、活性降低等问题，通过机理分析导致催化剂性能降低的主要原因有碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素。介绍了催化剂在工业应用中的注意事项及相应的解决方案。          

对于催化剂的化学成分含量而言，主要是指活性组分及载体催化剂的化学成分。掌握催化剂的化学成分含量，并分析催化剂中各种化学成分的配比情况，对于提高催化剂的反应速率和发挥催化剂的催化作用具有重要影响。    

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