窑炉在耐火材料烧成过程中产生的烟气含有粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,为满足烟气处理达标排放,必须进行环保处理。通过对比多种烟气处理方法的稳定性和运维成本后发现:脱硝系统采用低温SCR脱硝等烟气处理工艺,能较好地满足耐火材料烟气处理要求。

选择性催化剂还原法简称低温SCR，指在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成******的氮气和水。低温SCR脱硝工艺采用催化剂使氮氧化物发生还原反应，反应温度较低(180～300℃为低温型催化剂;300～450℃为高温型催化剂)。

将还原剂喷入烟气管路内，同时催化剂设计成蜂窝状，烟气通过催化剂与之产生化学反应进行脱硝，此工艺的脱硝率可达***。低温SCR工艺系统主要包括烟道系统、低温SCR反应器、还原剂喷射系统、还原剂储存供应系统。低温SCR反应器入口前配置一套完整的还原剂喷射系统，***还原剂和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀。

烟气处理系统升级采用PLC自动控制系统，将系统总排烟风机与窑炉天然气控制进行连锁，实现排烟风机故障系统自动关闭天然气阀门，保障烟气处理系统与窑炉安全运行;系统关键位置均安装有测控仪表、测压力仪表，对烟气处理系统的安全运行提供数据参考。系统具有自动识别应急功能，烟道系统设计充分考虑系统的正常运行及紧急情况操作，当烟气温度高于或低于系统所需温度时系统自动进行烟气管路走向调整，保护高温除尘布袋、低温SCR催化剂不受破坏。对隧道窑预热带两侧烟道闸板开度进行调整，增加烧嘴个数，加大烧嘴基础开度，在没有增加窑炉燃耗的前提下，满足了SCR脱硝烟气温度高于200℃的工艺要求。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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