在玻璃行业，无论是新投产的还是原有生产线整改，无一例外都要进行烟气脱硫脱硝。在玻璃烟气脱硝应用最为广泛的脱硝技术是SCR工艺（选择性催化还原技术SelectiveCatalyticReduction），其它脱硝技术，如SNCR工艺（选择性非催化还原技术SelectiveNon-CatalyticReduction）以及SNCR/SCR交互脱硝技术，应用很少。

SCR化学反应原理就是利用氨气作为还原剂，与烟气中的NO发生氧化还原反应，生成氮x气和水，这一反应过程有温度条件限制，一般为300～380℃，而且还要在有催化剂的环境中进行。目前，可以为SCR工艺提供还原剂的物质主要有液氨、氨水及尿素3种。这3种还原剂各有优缺点。

液氨一般纯度为99.8%，纯度高，工艺流程简单，投资及运行费用低，但液氨有毒，易燃易爆，所以有严格的安全和防火要求，受到当地***安监和质监部门的严格监管；氨水一般浓度为20%~30%，是氨的水溶液，纯度低，体积大，从中提取氨气需要消耗大量能源，费用高于液氨，工艺流程较复杂；尿素最为安全，不受***监管，但是价格，工艺系统很繁杂。所以，玻璃工厂几乎均采用液氨为还原剂。

玻璃企业SCR工艺一般由氨的储运系统、氨气稀释喷入混合系统、催化反应系统、供配电系统、控制系统等组成。玻璃企业典型SCR工艺系统流程中氨的使用贯穿整个工艺流程，由于氨具有毒性及火灾危险性，一直以来事故多发。

氨储运系统的功能是把液氨处理成适合SCR工艺系统使用的具有一定压力范围的氨气，氨储运区包括卸车、储存、蒸发、缓冲、输送及事故排放等工艺装置。SCR工艺系统中的氨用量绝大部分汇集于此，是消防安全的重中之重。

氨储运区基本配置：卸车用的氨压缩机、液氨储罐、氨输送泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨稀释槽、废水处理系统、消防喷淋系统以及控制室、配电室等。液氨储罐的数量根据玻璃工厂规模大小，一般采用2～3个，要求其储存量能满足7~10天的使用要求。均采用地上卧式储罐，储罐应在同一防火堤内成组布置，防火堤内的有效容积要大于其中一台储罐的储量，一般防火堤的高度应≮1.0m，在防火堤相对应的两侧设置进出踏步。氨区应设置足够高度和覆盖面积的遮阳棚，防止夏季日晒对液氨储罐温升造成影响。氨储运区应设置净宽和净高均≮4m的环形消防车道，环形消防车道至少要有两处与工厂内道路联通。同时，在储罐区，控制室等均应配有手提式灭火器等消防器材。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

温馨提示：由于市场价格浮动影响，以上产品价格，属性仅供参考，详情以来电咨询为主，真诚期待与您合作！