煤粉锅炉实现***排放为指标进行燃煤电站烟气脱硝改造，锅炉全部建设了除尘与脱硫设施，没有脱硝设施。煤粉锅炉采用低NOx燃烧器”和“炉后选择性催化还原法(SCR)”的混合工艺方案。在满足实际燃用煤种、锅炉工况(BMCR)的条件下，要求低氮燃烧器改造后的NOx质量浓度≤540mg/Nm3；SCR系统入口NOx质量浓度设计值为580mg/Nm3，还原剂采用液氨，烟气排放NOx质量浓度≤45mg/Nm3，脱硝效率≥90%。

脱硝部分在锅炉省煤器出口与空气预热器之间增加SCR反应器(共5套，每套催化剂按2+1层配置)，配套建设液氨储存制备供应系统。

将温度低于500℃的烟气通过导流板通入带有还原剂及催化剂的垂直反应塔内，烟气中NOx与氨、尿素、碳氢化合物等还原剂在催化层中混合，在催化剂的作用下将NOx还原分解成N2和H2O。

根据机组锅炉场地的条件，除尘器进口烟道上方空间狭窄，SCR脱硝反应器布置在锅炉左侧或右侧空地上。1台锅炉装置1台SCR烟气脱硝系统，每套系统催化剂按2+1层设置，采用高灰型SCR布置方式。对于SCR系统的入口和出口烟道，使用新的钢结构来支撑锅炉钢架，在2个立柱之间设置非金属补偿器以进行相对隔离。SCR反应器选用蜂窝式钒钛钨催化剂，正常工况下催化剂化学寿命要求超过24000h，并且机械寿命要求在10年以上。

随着国家对污染物排放标准越来越严格，燃煤电厂烟气脱硝改造势在必行。

公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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