余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、入孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。

余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，***经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首***入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器

一种余热锅炉烟气脱硝装置，包括设于余热锅炉内的蒸发器，其沿烟气流程通道有多级受热面，并沿烟气方向温度逐渐降低，还包括脱硝反应器、还原剂注射系统，以及为还原剂注射系统提供还原剂的制备系统，所述脱硝反应器内设有催化剂，所述脱硝反应器设于所述蒸发器某相邻两级受热面之间，该两级受热面间的温度为所述脱硝催化剂的反应温度，所述还原剂注射系统在烟气流程通道断面均勻喷射还原剂，其按烟气流程方向设于所述脱硝反应器上游并与所述脱硝反应器间间隔若干级受热面。作为优选方式，所述还原剂注射系统为多喷嘴平面栅格结构，其由沿烟气流程通道断面均勻分布的多个栅格组件构成，每个栅格组件均采用单独的阀门，单个栅格组件由一根主管和连通主管的若干个支管组成，支管上布置多个还原剂喷口。作为优选方式，所述栅格组件其栅格平面和还原剂喷口方向垂直烟气方向，其还原剂喷口在支管上左右交替布置。作为优选方式，还包括沿烟气流程通道断面布置的多个弹性烟气阻隔装置，所述弹性烟气阻隔装置一部分固定于余热锅炉护板，另一部分固定于所述脱硝反应器上，两部分间弹性滑动密闭接触，该多个弹性烟气阻隔装置的结合滑动密封所在烟气流程通道断面。作为优选方式，所述弹性烟气阻隔装置包括其一边固定于余热锅炉护板上的***连接件，其一边固定于脱硝反应器上的***连接件，分别与所述***、二连接件的另一边弹性接触的弹性弯曲的密封板，所述密封板两边分别与所述***、二连接件固定和弹性滑动密闭接触。作为优选方式，所述***连接件为L形板，所述***连接件为Z形板。作为优选方式，所述制备系统为液氨制氨系统、尿素制氨系统或氨水制氨系统，所述尿素制氨系统或氨水制氨系统直接采用余热锅炉的烟气作为尿素热解或氨水汽化的热源。本发明的有益效果对于燃气轮机联合循环机组及工业余热锅炉烟气脱硝首先要解决的是温度窗口的选择，本发明创造性地利用现成的余热锅炉中蒸发器不同受热面之间温度的变化梯度，将脱硝反应器布置在余热锅炉内适合的受热面之间，脱硝反应器温度选取脱硝催化剂的反应温度具体通过将余热锅炉的蒸发器分成两级布置，两级蒸发器拉开一定空间，布置脱硝反应器。另外，在一级蒸发器前布置还原剂注射系统，在经过现成的蒸发器受热面管道的“梳理”下，烟气中NOx与还原剂充分混合均勻，达到催化剂前NH3/ NOx摩尔比均勻的要求。本发明的余热锅炉烟气脱硝设备，NOx脱除率可达到85%及以上， 氨逃逸小于3ppm，采取引余热锅炉约600°C的烟气作为尿素热解或氨水汽化的热源，大幅度降低了能源消耗，使得实现净化尾气环保的同时，也达到了节能的目的。

SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

技术优势：

（1）核心催化剂具有完全自主知识产权；

（2）催化剂在中低温区具有高催化脱硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脱硝工艺合理，SCR反应器布置灵活，适应于高硫等烟气工况，对烟气工况波动具有很好的适应性；

（4）通过对催化剂抗硫性能的调控，为该系列催化剂适用多种烟气工况的拓展奠定了基础；

（5）不改变原有的物料和热量平衡，经过SCR反应器后温度损失约5～10℃左右；

（6）没有副产物，不形成二次污染，装置构造简单，并且脱除效***。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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