生物质锅炉是一款以农作物废弃物作为生物质燃料燃烧的锅炉，随着国家提倡环保政策后，可再生生物质资源也得到了***的大力支持，由此，生物质锅炉在锅炉市场占据属于自己的一角。

生物质燃料具有水分变化大、热值低、挥发分高、密度小的特点。燃烧时给料均匀性差，造成炉膛内燃烧区温度变化剧烈，再加上燃料中氮含量相差较大，生物质锅炉出口NOx初始排放浓度波动很大。

生物质直燃锅炉生成的氮氧化物主要是NO和NO2，流化床生物质锅炉燃烧时还会产生N2O[7]。生物质燃料燃烧过程中，NOx的形成主要有三种形式：燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx。在1400℃以下，热力型NOx生成量很少，生物质直燃锅炉炉膛温度在750～1000℃左右，生成的热力型NOx较少，约占10～20%，快速型NOx的生成量占总量的5%以下。燃料型NOx主要决定于燃料中的氮含量，且一般在600～800℃左右形成，此温度与生物质锅炉炉膛温度高度重合，生物质直燃锅炉生成的燃料型NOx约占60～80%。

中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

SCR脱硝设备的基本工作原理　　

SCR脱硝设备的工作原理，是现今十分成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝处理方法，SCR脱硝设备—选择性催化还原(SCR)脱硝原理就是在一定的温度和催化剂的作用下，采用还原剂有选择性地把烟气中的NOX还原为******的N2和H2O。催化剂催化的作用就是降低分解反应的活化能，使其反应温度降低至150～450℃之间。因为燃煤电厂窑炉实际使用的温度范围是290℃～430℃，若无添加催化剂，则其反应温度就会较高(980℃左右)，大大超出了电厂温度适应范围。SCR脱硝还原剂通常有氨水、液氨以及尿素，在工业上一般常应用的是液氨，其次是尿素。

  SCR脱硝设备的系统组成主要是由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成的。 SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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