烧结是将不同的含铁原料以及其他必须组分，混合后投入到烧结机中进行高温反应的生产过程，该过程是一个复杂的物理化学反应过程。烧结烟气中含有大量的SO2、NOx、HCl、二噁英等多种污染物和粉尘，烧结烟气的排放会对大气环境造成严重污染，烧结机头烟气是钢铁行业SO2与NOx的主要排放源，在烧结反应下烧结矿与燃料混合料会产生大量的SO2、NOx及颗粒物等污染物，严重污染自然生态环境。

因烧结原料及配比的变化，不同烧结烟气的 SO2浓度一般在400~5 000mg/m3波动，NOx浓度一般在150~600mg/m3。烧结烟气中除含有 SO2、NOX、粉尘外，还含有重金属、HCl、二噁英等。

目前国内应用最多的脱硝工艺，主要是 SCR 脱硝和 SNCR 脱硝。SNCR 虽然系统简单，投资较少，但是脱硝效率一般只有30%~50%，不能满足烧结烟气高浓度 NOx脱除的要求。SCR 脱硝工艺的脱硝效率较高，一般可达 70%~90%，但是对温度要求较高，一般需要温度在320~420℃。

SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到***催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首***行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其反应温度为300-400℃。

影响SCR脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。催化剂是SCR系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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