燃煤锅炉烟气脱硝处理技术

据调查，我国燃煤电站锅炉的NOX排放量普遍标，这些过量排放到大气中的氮氧化物对酸雨和光化学烟雾的形成，以及地球臭氧层的破坏有直接的影响。因此发展、低污染的煤清洁燃烧技术，降低NOX的排放是当前急待解决的问题，这对于我国能源工业和国民经济的可持续发展具有重要的意义。

烟气脱硝技术概述

   对于燃煤锅炉，受用改进燃烧技术即炉内低氮燃烧技术，可以达到一定的除NOX效果，但存在一定的局限性，脱除率一般不过60%，使得NOX 的排放不能达标。为了进一步降低NOX的排放，必须对燃烧的烟气进行脱硝处理。

NOx是大气主要污染物之一，其危害主要有：酸雨作用、诱发光化学烟雾、对植物有损害作用、对人体有致毒作用等。燃煤锅炉是NOx最主要的污染源之一，国家环保总局统计数据显示，2004年我国燃煤锅炉NOx排放量为665.7万吨[1]，预计到2010年，该值将达850万吨左右。为此，国家出台了一系列控制火电厂NOx排放的法律、法规和政策，促使我国必须加快火电机组烟气脱硝设施的建设。

我国燃煤工业锅炉在运行过程中受生产供汽需求的影响，负荷变化较大，产生的氮氧化物浓度波动较大，并且燃煤工业锅炉的炉膛工况较为复杂。大部分燃煤工业锅炉的现有场地在设计时未考虑脱硝改造的需求，也给脱硝改造带来了巨大难度。火电厂电站锅炉上应用较多的SCR及SNCR脱硝技术，适合运行平稳的大型锅炉脱硝处理，不适合直接应用在燃煤工业锅炉的尾气脱硝处理上。采用氧化吸收法结合湿法脱硫脱硝技术，不仅能够解决锅炉负荷变化较大带来的烟气处理难度，还具有同一设备实现高效率的脱硫脱硝的优势，值得进行探讨研究。氧化吸收法，即利用强氧化剂将烟气中的氮氧化物氧化成NO2及N2O5等***态氮氧化物后，再利用吸收液将氮氧化物及二氧化硫同时去除。目前常用的脱硝氧化剂有亚氯酸钠、过氧化氢和臭氧等。亚氯酸钠氧化法是通过亚氯酸钠作为氧化剂，将尾气中的NO氧化为硝酸，SO2氧化为硫酸，达到脱硫脱硝的目的。但H.K.Lee等通过***，仅当尾气中的SOX被亚氯酸钠完全去除后，NOX才会被除去。由此可见尾气中的SOX会影响脱硝反应，导致脱硝效率不高。而且亚氯酸钠价格较高，反应产物复杂，容易导致二次污染，对设备腐蚀性较大。过氧化氢氧化法是利用过氧化氢直接将NO氧化成可溶性的NO2，再通过洗涤方式与SO2一同被去除。但过氧化氢是一种弱酸，在酸性环境下较稳定，影响了NO的氧化反应。同时，过氧化氢在高温下分解加速，导致氧化剂利用率低，影响了脱硝效率。臭氧氧化法的原理是利用臭氧自身的强氧化性，很容易地将气体NO氧化为溶解度较高的***态氮氧化物，比如NO2、NO3、N2O5等，然后通入吸收塔内，将SO2和氧化生成的NOX一并吸收去除，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧脱硝的氧化过程非常迅速，无危害环境的副产物生成，残留的臭氧很容易分解为对环境友好的O2。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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