生物质锅炉脱硝采用SCR( Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是将还原剂送入烟道使之与烟气混合，在催化剂的作用下，在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O，从而实现 NOx的减排。
在SCR反应器内，NOx通过以下反应被还原：
    4NO + 4NH3 + O2 → 4N2+ 6H2O （主反应）
    6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O （主反应）
    6NO + 4NH3 → 5N2+ 6H2O （副反应）
    2NO2+ 4NH3+ O2→ 3N2+ 6H2O （副反应）

      生物质锅炉SCR脱硝工艺原理流程：

        生物质锅炉烟气scr脱硫脱硝设备技能是一种以NH3作为还原剂将烟气中的NOX分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。SCR烟气脱硝设备反应器一般坐落锅炉省煤器后及空预器前。烟气在锅炉出口处被均匀分红两路，每路烟气并行进入一个笔直安排的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，终经过烟囱排入大气。氨喷发格栅放置在SCR反应器上游的方位，NH3是经过氨喷发格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，经过催化剂层，在催化剂的作用下与NOX发作反应，以削减烟气中的NOX的浓度。

生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉。目前在不少省区，生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。然而尽管生物质锅炉相比煤炭锅炉污染较小，但在其燃烧过程中还会产生颗粒粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性气体等，而产生的粉尘以及废气需要经过处理才可达到废气排放标准。随着燃煤锅炉“***排放”的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“***”考验，生物质锅炉尾气***排放技术研究刻不容缓。

SCR脱硝设备的基本工作原理　　

SCR脱硝设备的工作原理，是现今十分成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝处理方法，SCR脱硝设备—选择性催化还原(SCR)脱硝原理就是在一定的温度和催化剂的作用下，采用还原剂有选择性地把烟气中的NOX还原为******的N2和H2O。催化剂催化的作用就是降低分解反应的活化能，使其反应温度降低至150～450℃之间。因为燃煤电厂窑炉实际使用的温度范围是290℃～430℃，若无添加催化剂，则其反应温度就会较高(980℃左右)，大大超出了电厂温度适应范围。SCR脱硝还原剂通常有氨水、液氨以及尿素，在工业上一般常应用的是液氨，其次是尿素。

   SCR脱硝设备的系统组成

   SCR脱硝设备的系统组成主要是由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成的。 SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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