目前，我国水泥工业NOx年排放量超过百万吨，占到全国年排放总量的10%~12%， 已成为继热力发电和交通运输之后的第三大NOx排放源，是引起雾霾天气的主要成因之一，严重危害大气环境和人类健康。

水泥窑炉常采用的脱硝技术包括低氮燃烧器、分级燃烧、选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）、选择性催化还原（Selective catalytic Reduction，SCR）、燃烧和流场优化等技术。

SNCR是目前水泥窑炉普遍采用的一种脱硝技术，受制于反应动力学条件，脱硝效率在50%左右，主要采用向分解炉或者分解炉出口烟道喷洒氨水或者尿素的形式实现NOx的还原，由于其有效运行温度在850~1 100 ℃范围内，因此喷洒位置只能位于分解炉或者分解炉出口与末级旋风筒入口之间的烟道上，***限制了该技术在其他工艺环节中的应用。SNCR技术也很难适应和满足水泥工业日益严苛的排放标准和环保要求。

SCR技术脱硝原理与SNCR类似，由于催化剂的使用，其脱硝效率可提高至90%左右，大大减少了氨水用量，目前虽已在大型工业锅炉以及电站锅炉领域得到广泛应用，但在水泥窑炉的应用却十分有限。

运行中，烟气携带大量灰分，吹灰设备故障，造成脱硝系统催化剂板结、致使催化剂中毒，影响催化剂的活性和使用寿命，堵灰造成系统阻力升高、吸风机电耗增大、催化剂催化效率下降，喷氨量增加，硫酸氢铵产生量增加，造成空预器板结堵塞以致机组停运。脱硝投运后，清除催化剂表面积灰，***催化剂活性是脱硝稳定运行的关键。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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