焦化厂烟气参数具有以下特点：

(1)焦炉烟道气温度相对较低。相对火力发电烟气温度在300～400℃之间而言，炼焦化学焦炉烟道废气温度较低，一般在270℃左右。

(2)烟气含水量大，一般在12%～18%(v%)。

(3)燃料不同，导致焦炉烟气中NO含量高低不一，一般在300—1800ms/Nm。

(4)不同焦化厂，SO含量差别较大。焦炉烟气中SO含量一般在50～1000mg/Nm。

(5)粉尘含量不高，一般在20～50ms/Nm。

对于焦炉氮氧化物的控制技术主要有两种：一种是燃烧中脱氮，方法是改进燃烧方式和生产工艺，另一种是燃烧后脱氮，方法是烟气脱硝。烟气脱硝工艺流程是脱硫除尘后烟气经热风炉升温后进入SCR脱硝系统与喷入的氨气混合，在导流板作用下均匀流向催化剂床层，将其中NOx还原脱除后达标排放。

SCR脱硝技术在电力、锅炉行业技术比较成熟，但焦炉烟气成分复杂，焦炉烟气温度比火力发电烟气温度低，火电行业成熟的SCR技术无法应用，焦炉烟气采用低温SCR脱硝技术。

低温催化剂的研究主要集中在锰基、铁基、铈基、铜基等金属氧化物催化剂方向上，其中Mn基低温脱硝催化剂研究最为广泛。锰氧化物有很多种类，如MnO2，Mn5O8，Mn2O3，Mn3O4，MnO等，不同价态的锰之间能相互转化而产生氧化还原性，使NOx在NH3，的作用下转化为N2。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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