CFB锅炉燃烧本身既是一种低NOX燃烧技术，自身脱硝效率可达40%～60%，导致CFB锅炉出口NOX浓度较低，燃烧优化后能进一步降低NOX排放浓度，再通过SNCR工艺，综合脱硝效率可达到90%左右，CFB+燃烧优化+SNCR，投资成本经济合理，脱硝效率满足国家法规要求，工艺成熟，***。

SNCR还原技术是用尿素作为还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1150℃的区域，还原剂（尿素）迅速热分解成并与烟气中的NOX进行反应生成N2、CO2和H2O，该方法是以炉膛上部分离器及尾部烟道为反应器。

还原剂的反应高效温度范围称为温度窗。温度区一般为850～1100℃。而CFB锅炉***的结构，有助于烟气和喷入还原剂的均匀混合，这主要是旋风分离器的强烈混合作用。循环流化床锅炉属于低温燃烧，其炉膛出口温度一般在850～1000℃区间内，在SNCR工艺高效“温度窗”内；燃烧后的烟气经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了天然的优良反应器。

SNCR脱硝系统进行模块化设计，主要由尿素溶液储存与制备系统、稀释和计量分配单元、喷射系统、自控系统所组成。

作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成质量浓度为50％的尿素溶液。尿素溶液经输送泵输送至稀释模块前，与稀释水按一定比例混合后，被稀释为合适浓度的尿素溶液，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的***计量分配至每个喷枪，***经喷枪喷入炉膛，进行脱硝反应。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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