玻璃生产生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；***，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能***设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

玻璃熔窑烟气脱硝普遍采用SCR 技术。SCR脱硝工艺的优势在于: 1、烟气先经余热锅炉再进入SCR 反应器，既满足脱硝温度条件，也可回收部分热量。2、脱硝前除尘，***降低对SCR 催化剂的冲刷及毒化作用。该工艺尤其适用于以石油焦和重油为燃料的复杂烟气条件，是目前玻璃厂改造以及新建玻璃厂配套脱硝工程的方案。

催化剂是SCR 脱硝技术的核心，玻璃烟气中含有大量碱金属( Na 盐和K 盐等) ，SCR 工艺所处理烟气温度往往较低( 低于300℃) 。因此，提高催化剂反应活性的同时，增强抗中毒能力( 抗硫铵盐中毒和抗碱金属中毒) 及多污染物协同脱除能力，随着SCR脱硝催化剂生产技术及配方的更新，催化剂适应温度区间也逐渐向低温发展。

与传统的高温SCR脱硝催化剂相比，低温催化剂在配方上进行适量的调整，并对催化剂中活性组份占比进行增加。以钒基催化剂为例，高温催化剂V2O5含量通常为0.8~1%左右，在低温条件下考虑催化剂本身活性K值受着热动力的影响，在***催化剂表面积条件下，增加V2O5含量能有效提高催化剂的脱硝效率，据相关催化剂检测数据显示，V2O5含量高达1.96~2.02%。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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