水泥行业中回转窑窑尾烟气是最主要、最关键的废气排放源，以金隅冀东的大部分水泥公司为例，回转窑窑内为碱性环境，原料为石灰石，在高温区域经分解得到的氧化钙和燃煤排放出来的二氧化硫大量反应，在正常的回转窑运行条件下，窑尾二氧化硫排放浓度很低，因此窑尾烟气无需末端脱硫措施，因此水泥熟料生产线的烟气治理主要围绕脱硝。

当前，烟气常用脱硝技术包括低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术（SCR）。

选择性非催化还原法（SNCR）是从末端治理，在无催化剂存在条件下将氨或尿素等还原剂利用机械雾化和携带风喷入炉内高温区，将氮氧化物还原成N2与H2O的方法。还原剂喷入窑炉尾部（或分解炉的中下部）合适的温度区间（一般在850℃-1050℃之间），脱硝效率30%-70%。

所以在使用SNCR脱硝技术降低氮氧化物时，选好喷射位置，一般选在C5入口位置，尽可能将还原剂喷入到炉内最有效温度窗口区域内，***还原剂与NOX限度的反应，提高还原剂利用率，降低氨水用量和氨逃逸。要达到***排放的标准，还要特别考虑还原剂在相应温度窗区域的精细分布程度，所以选择雾化效果好的喷枪十分重要，例如双流体喷枪有良好的雾化效果和抗堵塞功能，其次在调试优化期间，必须合理调节每支喷枪的雾化性能和流速，扩大喷洒覆盖面积，为水泥熟料生产线的特性设定科学合理的NH3/NOx摩尔比，在氨逃逸不超标的情况下，以达到反应最充分、脱硝效果。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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