目前，国内]近年来由于镁产业迅猛发展，镁质耐火材料生产企业巨增，一些企业中仍处于企业规模较小、技术装备水平较低、生产效率低的小型企业，企业内的轻烧反射窑、重烧镁砂窑、中档和高纯镁砂窑、电熔炉、高温隧道窑在生产中由于窑炉排放污染严重影响了生态环境。根据镁质耐火材料工业大气污染物排放标准(db21/3011-2018)中规定，现有企业大气污染物排放浓度限值：轻烧窑颗粒物排放标准为50mg/m3，nox排放标准为200mg/m3。随着镁质耐火材料行业污染物排放标准的出台，为镁质耐火材料行业废气处理提出了更严格的要求。scr脱硝技术己在燃煤火电行业得到成熟推广应用。但在现有技术中镁质耐火材料行业工业炉窑烟气中仍存在工况不稳定，烟气中含尘量大，烟气温度区间变化大，烟气中nox含量高等问题。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

SCR烟气脱硝是利用NH?和NOx在催化剂作用下使NOx还原的技术。该技术具有以下特点：

1、技术成熟，应用广泛。在众多的燃煤电站脱硝技术中，SCR是应用广，且技术成熟的烟气脱硝方法，已成为目前电站锅炉脱硝的主流技术。

2、脱硝效***，副作用较小。在已运行的SCR装置的锅炉中，脱硝率达到80-90%甚至以上，NH?的逃逸一般在5ppm以下，能够满足目前及今后严格的环保要求。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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