| 产品特性：脱硝 | 加工定制：是 | 种类：废气处理设备 |
| 品牌：巨浪 | 型号：JL | 处理浓度：1871mg/L |
| 处理风量：63580m3/h | 启燃温度：688℃ | 空速：11225 |
| 适用领域：钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 | 规格：一套 |
水泥行业氮氧化物排放现状
我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界***，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨[1]。
水泥行业氮氧化物排放标准及政策
我国从“十二五”时期开始对大气NOx实行总量控制，其中水泥行业是仅次于火电行业的NOx***大工业排放源，是控制的重点。1985年我国颁布了***个水泥行业环保标准，即《水泥工业污染物排放标准》（GB 4915-85），标准中未对水泥窑炉的NOx排放提出限制。1996年对该标准进行了修订，并更名为《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996），水泥窑炉NOx排放限值为800 mg/m3。此后我国水泥工业迅猛发展，带来了巨大的环境保护压力。
随着烧结机和焦化等非电行业***排放的初步完成，以水泥为主的建材行业拉开了NOx治理的序幕。然而由于水泥窑尾气高粉尘、高碱土金属化合物的特殊性，使得原本NOx治理效果比较明显的SCR工艺，在水泥窑尾气治理中因核心部件催化剂容易堵塞、活性损失较快而受到限制。传统的蜂窝催化剂厂家通过增大蜂窝催化剂的节距来增加催化剂单孔的孔径，使得水泥窑尾尾气通过催化剂的流通面积增大，同时配合相应的吹灰措施来降低催化剂的堵塞性。但由于蜂窝催化剂本身是整体挤出成型，且孔和孔之间近似于直角连接，烟气中的粉尘很容易在孔径直角处产生搭桥效应，随着时间的延长，搭桥效应越来越严重，从而使催化剂的堵塞更加严重，这种搭桥堵塞效应，除了影响催化剂的脱硝效率外，也会造成催化剂孔道流速增加，使粉尘对催化剂的磨损加剧，从而造成催化剂坍塌，影响SCR系统的稳定运行。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝技术即选择性非催化还原脱硝技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
技术原理
（1）氨为还原剂：
4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2 +6H2O
2NH3+NO+NO2→2N2 +3H2O
（2）尿素为还原剂：
CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
NH2 + NO→ N2 + H2O
4NH2 + 2NO2→3N2 +4H2O
2CO + 2NO → N2 +2CO2
4CO + 2NO2 → N2 +4CO2
技术特点
（1）系统简单，占地面积小；
（2）投资和运行成本低，应用范围广、适合各种燃料的锅炉；
（3）自动化程度高，自动跟踪温度区间；
（4）模块化设计，系统安装、维护简单；
（5）脱硝效率40%～60%。
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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