| 产品特性：脱硝 | 加工定制：是 | 种类：废气处理设备 |
| 品牌：巨浪 | 型号：JL | 处理浓度：1688mg/L |
| 处理风量：65381m3/h | 启燃温度：628℃ | 空速：13682 |
| 适用领域：钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 | 规格：一套 |
面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》( GB 16171—2012) 的颁布实施其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。按照GB 16171—2012 要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOX含量≤150 mg /m3、SO2含量≤20 mg /m3、烟尘含量≤10 mg /m3，在役焦炉装置若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关注的重点和难点。
炼焦是将各种原料煤按一定的比例配合起来，在隔绝空气的条件下加热到950～1050~C，配合煤经过干燥、熔融、裂解、缩聚、半焦收缩，最终形成焦炭的过程。焦炭是最传统的煤化工产品，由焦化工艺制得，是一种质地坚硬、呈银灰色的块状炭质材料，既可以作为还原剂、能源和供炭剂用于高炉炼铁、冲天炉铸造、铁合金冶炼和有色金属冶炼，也可以应用于电石生产、气化和合成化学等领域。焦化行业是一类重污染行业，此行业工艺流程复杂，生产过程中产生的高污染物质较多，炼焦过程中产生的废气污染物包括TSP，SO、HS、NH，、BAP、氮氧化物、苯、酚类、氰化氢等，对人体会产生不同程度的伤害。
我国于2012年发布并开始实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)，对炼焦化学工业企业的氮氧化物排放给出了明确的限值，该标准规定：新建炼焦化学工业企业自2012年10月1日期焦炉烟囱的氮氧化物排放浓度限值不得超过500mg/m，自2015年1月1日起现有炼焦化学工业企业焦炉烟囱的氮氧化物排放浓度限值不得超过500ms/m。一些特殊地区的炼焦化学工业企业焦炉烟囱的氮氧化物排放浓度限值不得超过150mr/m。通过对多数炼焦化学企业的调查发现：5.5m以上的捣固焦炉的烟道气中氮氧化物含量一般在1200—1400mr/m之间，严重超过国家规定的上限，因此焦化行业氮氧化物治理迫在眉睫。
焦化厂烟气参数具有以下特点：
(1)焦炉烟道气温度相对较低。相对火力发电烟气温度在300～400oC之间而言，炼焦化学焦炉烟道废气温度较低，一般在270℃左右。
(2)烟气含水量大，一般在12%～18%(v%)。
(3)燃料不同，导致焦炉烟气中NO含量高低不一，一般在300—1800mS/Nm。
(4)不同焦化厂，SO：含量差别较大。焦炉烟气中SO：含量一般在50～1000mg/Nm。
(5)粉尘含量不高，一般在2O～50ms/Nm。
SCR烟气脱硝技术的运行原理 :
??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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