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石化行业SCR烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保

石化行业SCR烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保

公司主营业务包括SCR蜂窝式脱硝催化剂的制造、项目方案设计、销售;SNCR脱硝项目方案设计、制造、设备安装;脱硫项目方案设计、制造、设备安装;除尘方案设计、制造、设备安装;脱白方案设计、制造、设备安装。

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加工定制:是种类:废气处理设备品牌:巨浪
型号:JL处理浓度:1152mg/L处理风量:60113m3/h
启燃温度:664℃空速:10039适用领域:钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷
规格:一套

石化行业SCR烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保详细介绍

化石燃料在炉内燃烧,释放出化学能量。NOx是由燃烧过程中產生的,主要包括NO和 NO2,大部分为NO,占95%。燃烧温度、燃料等条件会影响氮氧化物的生产。NO x的形成机制有三种,即热燃型、燃料型和快速型。热NOx的形成是O2和N2反应生成高温NOx。拉图雷温度是决定热态氮氧化物产率的主要因素,其随燃烧温度的升高而迅速升高。当燃烧温度低于1500℃时,NOx 生成量较低;当燃烧温度超过1500℃时,NO x 的生成速率随着温度的升高而迅速增加。当温度升高100℃时,燃料或气体中的氮化物和与氧接触的氮氧化物热解生成燃料型氮氧化物,升温6—7倍。对于煤、重油和其它氮含量高的燃料来说,燃料型氮氧化物的生产是主要的,而对于天然气和轻油等低氮燃料来说,热型氮氧化物的生产是主要的。快速NOx是由燃油或燃油产生的CH自由基,影响燃烧空气中的N2,形成碳和氮化合物,然后氧化成NOx。








浅谈烟气脱硝在石化工业中的应用技术

在石油化工领域应用的技术可行性

天然气脱硝技术多年来在日本、欧洲和美洲得到了发展,这项技术基本成熟并已应用于一些行业。API RP536 是通用炼油厂燃烧设备的烟气氮氧化物控制规范, 由美国石油学会开发。 烟气脱硝技术在中国火电工业中应用尚属***。 国内外烟气脱硝中的应用可得结论,虽然烟气脱氮的实践还没有开始在石化行业在中国,不应该有很大的技术风险。当前烟道气脱硝技术在加热炉石油化工中的应用及国内外的成功经验也可供借鉴。

催化剂的选择

可控硅所用催化剂应根据流感气体的特性选择,应全面考虑诸如温度变化范围、耐热性、催化剂活性、毒性强度、压力损失、阻滞性和流感气体除污催化剂安排等因素。对于不易缩放的流感气体脱氮,可选择结构紧凑或蜂窝状波浪结构的催化剂。对于高温范围较大或规模较轻的烟气(燃油和烧煤产生的烟气),可选用大孔径多孔结构催化剂进行脱氮。









氮氧化物排放控制的现状

为了减少烟气中NO x 的排放,可采用燃料预处理、燃烧控制和烟气净化三种方法。燃料预处理的主要目的是减少燃料中氮化合物的含量。若没有专门的气体脱氮设备,则用气体脱硫法处理。现有的大型石油化工企业都有湿法脱硫装置,将含燃料气体的氨溶解于水中并在洗涤过程中去除。船用燃料中氮化合物的含量差异很大,特别是在真空渣油时,其大部分集中在原油中。氮比硫更难去除,因为氮主要存在于含芳香基团的杂环结构中。例如,胜利原油、华北原油、江汉原油和孤岛原油的渣中氮质量分数分别为 0.85%、0.91%、0.96%和 0.77%。即使进行了深氢,也很难将氮降低到理想水平,深氢的投资也相当高,因此石油化工企业目前很少对其进行预先准备。燃烧过程中的燃烧控制措施主要采用如下方法:减慢燃烧速度、控制燃烧强度、减少燃烧带的温度、减少氧的分压等。减少氮氧化物的形成主要是通过低氮燃烧器。 石油化工行业常规燃气燃烧器烟气中 NO x 的质量一般为 240mg/m3(转化为干基,相当于烟气中氧气捕集量的3%)。因此,石油化工加热炉烟道气体中的 NO x 只能达到浓度排放标准。









脱硝SCR催化剂选型脱硝SCR催化剂可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩,其中板式和蜂窝式较多,波纹板式较少。

SCR催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂,以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下,其防堵和防磨损性能是***SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

脱硝SCR催化剂选型选购SCR催化剂应满足这些条件:

1、活性高:为满足严格的排放标准,需要达到80%~90%的脱硝率,即要求催化剂有很高的SCR活性;

2、选择性强:还原剂NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O,而不是被O2氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率,降低运行成本;

3、机械性能好:燃煤电厂大多采用高灰布置方式,该催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损,并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求;

4、抗毒性强:烟气和飞灰中含有较多的毒物,催化剂需要耐毒物的长期侵蚀,长久保持理想的活性;

5、其他:该催化剂对SO2的氧化率低,良好的化学、机械和热稳定性,较大的比表面积和良好的孔结构,压降低、价格低、寿命长。此外,还要求催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。

SCR催化剂基于国产原材料,开发脱硝催化剂核心成型配方以及工艺参数,形成国产催化剂混炼、挤出、干燥和烧成工艺,提高产品成品率、降低能耗;实现催化剂生产中核心设备的国产化,形成采用国产设备的催化剂规模化生产线。








我公司结合不同地域,不同行业的环保政策标准要求,成功研发出SCR蜂窝式中温,低温脱硝催化剂系列产品,SNCR+SCR一体化脱硝设备,及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备,具有安装简单,操作方便,自动化运行,运营成本低,脱硝***等特点,可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线,彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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