| 产品特性：脱硝 | 加工定制：是 | 种类：废气处理设备 |
| 品牌：巨浪 | 型号：JL | 处理浓度：1763mg/L |
| 处理风量：63332m3/h | 启燃温度：545℃ | 空速：13263 |
| 适用领域：钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 | 规格：一套 |
钢铁行业是整个国民经济的支柱产业，它为经济发展做出重要贡献的同时，也产生了严重的大气污染问题。据统计，2010年全国钢铁企业SO2、氮氧化物、烟尘和粉尘的排放量分别为176.65万，93.10万，56.28万，93.47万t，分别占工业排放量的9.5%、6.3%、9.3%和20.7%，而烧结烟气是钢铁企业大气污染排放的主要来源。烧结烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对人的身体健康也构成很大的威胁。
2011年11月25日，我国***印发了《国家环境保护“十二五”规划》，其中***将氮氧化物纳入约束性体系，要求减排10%。2012年6月27日，我国环保部发布了GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，标准规定自2012年10月1日起，新建企业执行表1规定的大气污染物排放限值(现有企业自2015年1月1日起开始执行)，对于特殊地域或者特殊时间还有更为严苛的排放要求。相对于电力行业，我国钢铁行业烟气情况更为复杂，脱硝技术仍处于起步阶段。因此面对严峻的环境形势以及严苛的环保要求，我们迫切需要找到一条适合我国钢铁行业的技术道路。
烧结是将铁矿粉、煤粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等按一定配比混匀，经烧结而成的有一定强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。烧结烟气与燃煤锅炉烟气相比，具有以下特点：
（1）烟气量大。在较高的漏风率（40%～50%）和较高固体循环率的影响下，有相当一部分空气没有通过烧结料层，导致烧结烟气量激增，每生产1t的烧结矿可产生4000～6000m3的烟气。
（2）烟气成分复杂。含有多种腐蚀性气体如HCl、SOx、NOx、HF等，含有重金属物质如铅、汞、锌等以及含有有毒气体二恶英。同时烟气中还夹带大量粉尘，粉尘主要以铁及其化合物为主，浓度可达10g/m3。
（3）二氧化硫浓度变化较大。受原料中硫含量的影响，烟气中SO2浓度一般为1000～1500mg/m3，有的也可达3000～5000mg/m3。
（4）烟气温度波动范围大。受操作条件的影响，烧结烟气温度一般在120～180℃，采用低温烧结技术时也可达到80℃。
（5）含湿量高和含氧量高。由于混合料在烧结前必须加适量的水以提高烧结混合料的透气性，因此烧结烟气中的含湿量比较大，可达到7%～13%；含氧量一般可达到15%～18%。
烧结过程产生的NOX主要包括NO 和NO2，***为NO，5%～10% 为NO2，还有微量N2O。NOx来源主要有两部分：一是烧结点火阶段；二是固体燃料燃烧和高温反应阶段。NOX产生途径主要有3种：在燃烧条件下，空气中的N2和O2反应生成热力型NOX；燃烧过程中，空气中的N2和燃料中的碳氢基团反应生成的HCN、CN 等NOx前驱物又被进一步氧化成为NOX，为快速型NOX；燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为燃料型NOx。
已有研究表明，烧结过程产生的NOX有80%～90% 来源于燃料中的氮，为燃料型NOX，热力型和快速型NOX生成量很少。＜1 500 ℃时，热力型NOX的生成量很少；＞1 500 ℃时，随着反应温度升高，其生成速率按指数规律增加，生成量明显升高。
燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600～800 ℃时生成燃料型NOX。NOX生成量受到燃料氮含量、氮的存在形态、燃料粒度、空气过剩系数、烧结混合料中金属氧化物等成分的影响。根据烧结生产测算，每生产1 t 烧结矿约产生0.43～0.57 kgNOX，烧结烟气中NOX的浓度一般在200～300 mg/m3。
SCR烟气脱硝技术的运行原理 :
??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
脱硝SCR催化剂特点
1、SCR脱硝效率可高；
2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；
3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；
4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失***增幅不超过20%；
5、脱硝装置可用率不低于98%；
6、催化剂运行温度在160-400℃；
7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；
8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；
9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的***性和稳定性；
10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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