2011年《平板玻璃行业大气污染物排放标准》颁布实施后，玻璃行业大气污染治理呈现出***的环保压力，为有效控制颗粒物、SO2、NOx等污染物排放，玻璃生产企业陆续投建了脱硫、脱硝、除尘等环保设施。因玻璃窑炉原辅材料较多，涉及石英砂、纯碱、芒硝、石灰石等，产生烟气特性较为复杂，粘性强，易结垢，较易附着在环保设施中，导致环保系统维修频***，每隔1～3月需检修一次，每次需1～3d，严重影响了***设施的高效运行。因此急需对现状进行深入分析，提升玻璃行业污染控制技术水平，实现该行业的稳定达标排放。

平板玻璃行业大气污染治理现状

我国平板玻璃行业SO2、NOx减排压力依然较大，节能减排技术亟待提升。当前窑炉烟气采用的大气污染***工艺路线主要有两条：“除尘+脱硝+脱硫”和“脱硝+除尘+脱硫”。其中，除尘技术主要采用高温电除尘和布袋除尘，处理后，颗粒物浓度在20～30mg/m3；采用的脱硫技术主要为双碱法、石灰石/石膏法和循环流化床技术，应用最多的是石灰石/石膏法，经脱硫设施处置后，烟气中SO2浓度在150～300mg/m3；玻璃窑炉脱硝技术主要照搬电力行业，全部采用SCR技术，处理后，NOx的浓度＜400mg/m3。

目前，因平板玻璃各环保设施投建运行时间较短，缺乏成熟的运行管理机制，烟气带有粘性，炉窑需周期性“换火”操作等，导致玻璃熔窑废气排放浓度呈现出周期性不稳定排放的突出问题。

玻璃工业属于高耗能及排污产业，我国是玻璃生产大国。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至到2016年10月，我国浮法玻璃生产线总数为353条，开工的生产线有235条，开工率大约为67％。企业面临着巨大的生存压力，停工停产的原因之一来自污染物排放不达标而进行技术改造。玻璃窑炉烟气中主要的污染物为颗粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物NOx)。

SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主流的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1150℃这一温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在850~1150℃范围内，NH3或氨水还原NOx的主要反应为：

NH3为还原剂     4NH3+4NO+02→4N2+6H20

尿素为还原剂      NO+CO(NH2)2+1/202→2N2+CO2+H20

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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