经余热锅炉燃烧后的烟气中含有大量氮氧化物，是造成大气污染的重要前体物，也是环保重点控制项目。SCR技术是目前烟气脱硝的主流技术。该技术通过在烟气中注入还原剂氨，氨挥发后和空气混合喷入反应模块，在催化剂的作用下选择性地与烟气中的NOｘ发生化学反应，生成对环境无害的N２和 H２O，脱硝效率可达80％以上，不会形成二次污染。

ＮＯｘ去除率取决于加入氨的量（表示为氨氮摩尔比），在高的氨氮摩尔比下，可以达到很高的ＮＯｘ去除效率，但同时会增大氨逃逸。脱硝催化剂的主要成分为V２O５／TIO２，催化反应温度区间为 300～420℃。在运行过程中，由于氨氮不完全反应或者催化剂模块安装不够密封，剩余的ＮＨ３逃逸出催化剂床层，形成烟气中剩余 ＮＨ３的体积浓度，被称为氨逃逸量。氨逃逸量是衡量SCR运行状况最重要的指标之一。

余热锅炉分别实现外排烟气 NOｘ检测后，喷氨自动控制回路即可投用，两炉可根据外排烟气NOｘ含量变化，自动控制喷氨量，实现喷氨***控制，改善了人工操作产生的操作滞后、喷氨量大起大落的问题，进而在一定程度上避免了喷氨过量，减少了氨逃逸。

在余热锅炉高温省煤段下方新增采样口，可直接检测烟气入口的氨气浓度，从而为上游操作调整提供更为***的依据。在脱硝床层入口上方，增设对称的 ４个采样点，可不定期检测脱硝床层入口烟气流场分布情况，同时可一并检测氨气和氮氧化物浓度分布情况，更好地控制氨氮摩尔比，也就是对反应物浓度进行监测，监测数据可指导操作进行喷氨调整，使操作更为细化，进一步减少喷氨过量的情况，从而降低氨逃逸。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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