燃煤电厂在生产过程中产生大量的粉尘、SOx 、 NOx和有害金属元素等[ 1 ] 。目前 ,我国对于燃烧产生的 NOx控制方法主要有燃烧前控制、 燃烧中控制和燃烧后控制三类[ 2 - 3 ] 。燃烧前控制是指选用低氮燃料 ,但成本很高 ,工程应用较少。燃烧中控制是指改进燃烧方式和生产工艺 ,采用低 NOx 燃烧技术 , 降低炉内 NOx 生成量 ,该方法费用较低 ,但由于炉内低氮燃烧技术的局限性 ,使得 NOx的控制效果不能令人满意。燃烧后控制是指在烟道尾部加装脱硝装置 ,将烟气中的 NOx 转变为无害的 N2 或有用的肥料。由于烟气脱硝的 NOx 脱除*** ,运行简单 , 因此 ,探求技术上*** ,经济上合理的烟气脱硝技术将成为我国控制 NOx排放工作的重点。

烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法 ( SCR)、 非选择性催化还原法 (NSCR)、 选择性非催化还原法 ( SNCR)、 臭氧氧化吸收法、 活性炭联合脱硫、 脱硝法等。由于 SCR法脱硝效***达 *** ,运行可靠 ,是目前国内外应用最多且最为成熟的烟气脱硝技术之一。

SCR烟气脱硝技术的发明权属于美国 ,而日本率先于 20世纪 70年代将其实现了商业化[ 5 ] 。目前 ,这一技术在欧洲、 日本、 美国等发达国家和地区已得到了广泛的应用。据资料统计 ,到 2004年为止 ,全世界应用 SCR烟气处理技术的电站燃煤锅炉容量超过 178 . 1G W。我国 SCR技术的研究始于 20世纪 90年代。据统计 ,目前我国在建的脱硝项目超过 14个 ,脱硝机组容量在 11 400MW以上, 其中采用 SCR技术的项目约占在建脱硝项目总容量的 70%。可见 ,我国正处于 SCR烟气脱硝的示范阶段 ,因此 ,对 SCR工艺进行深入研究 ,对我国脱硝技术的发展有着重要意义。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

SCR(选择性催化还原)技术:

SCR目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成和H0，而不是被0:氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法 SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的和水，还原剂为NH。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO:为载体，以V:0或V:0:-WO或V0:-MoO为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃)，不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生***性损坏:如果反应温度过高，NH容易被氧化，NOx生成最增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统绝大多数采用高温催化剂，反应温度区间为315℃~400℃。低温催化剂因造价较高很少使用。

声波吹灰器是利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。 声波吹灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。适用于各种锅炉、除尘设备、热交换设备、料仓、输灰管道等易形成粉尘堆积、粘挂、流通不畅的场合。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

温馨提示：由于市场价格浮动影响，以上产品价格，属性仅供参考，详情以来电咨询为主，真诚期待与您合作！