随着科学技术的不断发展以及水泥窑烟气NOx排放标准的不断收严，水泥窑烟气脱硝历经SNCR技术、低氮燃烧器技术、分解炉分级燃烧技术等，它们建设费用低，性能良好，因此受到广泛应用，目前大部分水泥生产线已同时安装上述脱硝设备，NOx得到有效控制。但从实际情况来看，这些技术自身虽然具备不同的优势，但也受到技术本身的限制，在排放标准进一步收严后难以***NOx***排放的同时满足氨逃逸≤8mg/Nm3的标准。

SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂（氨水、尿素等）来有选择性的与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，理论上，SCR与SNCR技术原理相同，SCR技术由于催化剂的作用，反应温度降低至280℃-350℃，同时反应器内烟气流场及温度场均匀，脱硝效***达***，氨逃逸也得到有效控制。在水泥窑现有SNCR+分级燃烧的基础上加装SCR是NOx实现***排放的稳定保障。

目前水泥窑SCR技术分为三种不同的温度区间，高温SCR（280℃-350℃）、中温SCR（180℃-260℃）、低温SCR（80℃-150℃），高温SCR布置在预热器C1出口和余热锅炉之间，中温SCR布置在余热锅炉和高温风机之间或者高温风机和生料磨之间，低温SCR布置在窑尾布袋除尘后。

目前水泥窑SCR技术主要分为高温高尘、高温中尘、高温低尘、中温中尘、中温低尘、低温低尘这六种工艺路径。水泥窑烟气中粉尘含量高、粉尘粒径细、成分中大部分为CaO、CaCO3、SiO2，催化剂易磨损、易堵塞。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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