产生NOx的物质

一条500t／d的空气助燃浮法玻璃生产线，NOx的年排放量为1013t。NOx来源于原料中燃料的燃烧与少量的含氮物质。原料中的含氮物质产生的NOx，可以通过提高原料质量，控制含氮量来控制，对于燃料燃烧产生的NOx，主要通过控制燃烧条件和治理烟气达到减排目的。

2011年《平板玻璃行业大气污染物排放标准》颁布实施后，玻璃行业大气污染治理呈现出***的环保压力，为有效控制颗粒物、SO2、NOx等污染物排放，玻璃生产企业陆续投建了脱硫、脱硝、除尘等环保设施。因玻璃窑炉原辅材料较多，涉及石英砂、纯碱、芒硝、石灰石等，产生烟气特性较为复杂，粘性强，易结垢，较易附着在环保设施中，导致环保系统维修频***，每隔1～3月需检修一次，每次需1～3d，严重影响了***设施的高效运行。因此急需对现状进行深入分析，提升玻璃行业污染控制技术水平，实现该行业的稳定达标排放。

平板玻璃行业大气污染治理现状

我国平板玻璃行业SO2、NOx减排压力依然较大，节能减排技术亟待提升。当前窑炉烟气采用的大气污染***工艺路线主要有两条：“除尘+脱硝+脱硫”和“脱硝+除尘+脱硫”。其中，除尘技术主要采用高温电除尘和布袋除尘，处理后，颗粒物浓度在20～30mg/m3；采用的脱硫技术主要为双碱法、石灰石/石膏法和循环流化床技术，应用最多的是石灰石/石膏法，经脱硫设施处置后，烟气中SO2浓度在150～300mg/m3；玻璃窑炉脱硝技术主要照搬电力行业，全部采用SCR技术，处理后，NOx的浓度＜400mg/m3。

SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主流的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1150℃这一温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在850~1150℃范围内，NH3或氨水还原NOx的主要反应为：

NH3为还原剂     4NH3+4NO+02→4N2+6H20

尿素为还原剂      NO+CO(NH2)2+1/202→2N2+CO2+H20

用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有氨水、液氨和尿素溶液。若还原剂使用液氨，优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉，不推荐使用。若还原剂使用氨水，氨水有刺激性气味，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；氨水喷射性能，穿透能力比气氨好，但其挥发性比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型锅炉上。还原剂采用尿素溶液，尿素溶液不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；由于固体尿素溶于水是一个吸热反应并且在一定温度下尿素将结晶析出，故此必须保持溶解罐、储罐及管道系统内尿素溶液在一定温度范围内以防止尿素的结晶析出。因此尿素为还原剂的建设投资和运行费用较氨水脱硝大。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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