玻璃工业是我国大气污染控制的重点行业之一，其主要污染物排放来自玻璃熔窑烟气。随着《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453—2011)的颁布实施&＃39;烟气脱硝技术在国内玻璃熔窑烟气治理方面已得到广泛应用。目前，国内玻璃熔窑烟气脱销大多采用中、高温SCR脱硝技术。由于各个玻璃生产企业的生产工艺、燃料使用情况不同，现有的脱硝技术在实际应用中还存在一些问题或不足。烟气同时脱硫脱硝技术具有设备精简、占地面积小、工程投资少等优点。因此，有必要对脱硝技术在玻璃熔窑的应用情况进行分析与讨论，并结合玻璃熔窑工艺及烟气特点，对国内正在研发的一些玻璃烟气治理同时脱硫脱硝新技术进行分析，为玻璃熔窑烟气脱硝治理提供新的思路。

玻璃熔窑烟气特点

目前国内浮法玻璃熔窑的燃料主要有重油、煤焦油、天然气、煤气、石油焦、水煤浆等，同一吨位的熔窑在使用不同的燃料时烟气量及NOx排放量会有所不同。以用重油为燃料的500T/D浮法玻璃生产线为例，烟气量为(8?10)x104m3/h，烟气中的主要污染物为NOx、SO2和烟尘，其中NOx初始排放浓度为1500?2500mg/m3,S〇2初始排放浓度为800?1200mg/m3,粉尘初始排放浓度为80?200mg/m3。

玻璃熔窑烟气中的S〇2及NOx，一是来自燃料中的S、N，在高温燃烧时与〇2反应生成SO2、NOx;二是来自玻璃原料的分解，原料中的芒硝及硝酸钠在高温分解时生成SO2、NOx[4];另外，还有一部分NOx是空气中的队在高温时与O2燃烧生成的。

低温SCR脱硝技术适用于加热炉、锅炉、窑炉等低温烟气（140~180℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

脱硝SCR催化剂特点

1、SCR脱硝效率可高；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；

4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失***增幅不超过20%；

5、脱硝装置可用率不低于98%；

6、催化剂运行温度在160-400℃；

7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；

8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；

9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的***性和稳定性；

10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；

脱硝SCR催化剂        可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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