NOx（氮氧化物）是造成酸雨的主要原因之一，而随着我国经济的快速发展，工业尾气成为NOx排放的主要来源。近年来，国家对钢铁、电力、炼焦、水泥、陶瓷玻璃等行业的NOx排放指标日益提高，多地已严格要求按照NOx排放浓度＜50mg/Nm3执行，因此，大多数现有环保装置难以达标，急需改造。

目前，应用***的脱硝工艺有SNCR法和SCR法。SNCR脱硝工艺是用氨水或尿素作为还原剂喷入炉内与NOx进行反应，不用催化剂。SNCR工艺的优点是造价低，系统简单，运行费用低。当然缺点也很明显，SNCR脱硝效率较低，通常只能达到20%～40%，无法应用在对NOx排放要求较高的场合，在机组变负荷运行时炉膛温度低，脱硝效率不稳定。另外，NH3逃逸率较高，不仅污染大气，而且会与烟气中SO2反应生成硫酸氢铵，造成空预器腐蚀和堵塞。

SCR脱硝工艺是用液氨作为还原剂，在催化剂作用下，NOx和NH3发生还原反应，其反应温度为280-420℃。SCR的脱硝效***，可达***。氨利用***，氨逃逸浓度低，对煤种的适应性较强。

储存在氨罐中的液态氨蒸发汽化后与稀释空气混合均匀，喷入SCR反应器上游的烟气中与NOx发生反应，反应过程。烟气中的NOx在还原剂氨和催化剂同时存在的条件下，发生氧化还原反应，将烟气中的NOx还原为氮气(N2)和水(H2O)。喷氨量是影响脱硝效率的主要因素。控制系统主要根据反应器入口NOx浓度和烟气流量来调节氨气阀门开度，改变喷氨量。喷氨量过少，NOx排放超标；喷氨量过多，经济成本升高，同时会使氨逃逸增大。烟气中SO2在SCR催化剂作用下生成SO3，逃逸的NH3、SO3与水反应生成硫酸铵((NH4)2SO4)和硫酸氢铵(NH4HSO4)。这些副产物会附着在催化剂表面，堵塞催化剂的孔道从而影响催化剂活性，也会造成空气预热器结垢堵塞和腐蚀，烟道阻力增加，严重时可引发引风机失速和机组跳闸。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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