伴随社会经济的持续、快速化发展，许多领域在能源需求上逐渐增大，尤其是在用电量上，呈现逐年增多的趋势。当前，随着人们生活水平的提高，生活、工业垃圾日渐增多，这给垃圾焚烧发电厂带来了沉重压力。在垃圾焚烧发电中，会产生大量的污染物，比如硫硝、灰尘及烟气等，因此，做好此些物质的处理工作，对于垃圾焚烧发电厂持续发展意义重大。
        近年，随着经济的快速发展，环境污染问题越发严重，这引起了国家及社会的高度重视。火垃圾焚烧发电厂多通过燃烧垃圾来发电，而在燃烧垃圾的过程中，会产生大量的有害物质，比如二氧化硫、氮氧化物以及烟气灰尘等，这些物质不仅会污染环境，而且还会对人类身体健康甚至生命造成严重危害，因此，需采取切实措施，在垃圾焚烧发电厂生产环节中，将此些物质消除掉，为减轻环境污染提供助力。

SNCR技术较SCR系统简单，占地面积小，投资少，约为SCR工艺总投资的1/7～1/3，不需要催化剂，能量消耗少，运行成本较低，工艺改造难度较小，仅需对垃圾发电厂余热锅炉烟道加以改造即可。

SNCR工艺的脱硝效率一般情况下只有30～40%，如工艺设计达到一定要求，可达60～80%，但脱硝效率越高，要求的运行条件也就越高，且难以***整套系统的稳定运行。对于南京江南垃圾焚烧发电项目来说，要确保稳定达标运行，仅采用SNCR脱硝工艺，是不能满足NOx的排放限值要求的。

SCR技术的脱硝效率更高，单独使用该系统脱硝效率可达到80%以上。但该工艺需要在炉外添加独立的催化脱硝系统，占地面积比SNCR系统所需的面积大。同时，燃煤火电厂使用的SCR高温催化剂的活性温度为300-420℃，如垃圾焚烧的SCR系统采用相同的催化剂，则需要将布袋除尘器出口的烟气（150-190℃）升温至320℃左右。

处理规模为500t/d的垃圾焚烧系统，其布袋除尘器出口烟气温度每提升10℃，消耗主蒸汽的量约0.95t/h，占主蒸汽量的近2%，如果将烟气温度从150℃升温至320℃，所需的主蒸汽量将达到16.15t/h，意味着要损失33%的主蒸汽，这将大大增加生产能耗，降低垃圾电厂的运行效益。所以这种高温SCR脱硝工艺不适用于垃圾焚烧电厂。

与单独使用SNCR技术相比，SNCR+SCR联合脱硝技术既可以提高脱硝效率又可以减少氨逃逸；与单独使用SCR技术相比具有药剂使用少、投资和安装费用少、反应器小、烟气脱硝控制范围大等优点。还可以***提升烟气净化效果，特别是明显持续降低二噁英的排放量，并实现除白烟效果，且实际建设和运行成本较为可控。

因此，SNCR+SCR联合脱硝技术在经济次发达、但排放要求较高的情况下可以选用。值得注意的是，垃圾焚烧发电项目采用SNCR+SCR联合脱硝技术时，为减少能量的投入，降低运行成本，必须尽量降低布袋除尘器出口烟气（150-190℃）的所需升温温度，应选用活性温度尽可能接近于除尘器出口温度的催化剂。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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