生物质锅炉的燃烧方式基本分为两种类型，即炉排炉和流化床锅炉。

炉排炉燃烧设备采用水冷振动炉排或是传统炉排，振动炉排可以自动播料、均料，有利于生物质燃料的干燥、着火、燃烧，是一种比较理想的生物质燃烧方式，多在电力锅炉中应用。但在锅炉运行过程中，炉排的周期性振动导致炉膛负压和炉膛温度出现周期性波动。炉排开始振动后，炉排上的燃料受力翻滚、炉渣落入渣池，同时炉排上方的风阻迅速减小，间歇期在风室中形成的高压瞬间得到释放，炉排风流量急剧增大，生物质燃料被炉排风吹入炉膛，在炉膛内呈悬浮状态快速受热分解燃烧，造成炉膛内烟气紊流发生变化，同时出现炉膛温度发生忽高忽低现象，炉温可达1000℃以上，期间会造成NOx含量激增。炉膛内负压、烟气紊流及炉温的剧烈变化都会给脱硝剂在炉内的NOx控制造成***的难度。

生物质流化床锅炉和常规燃煤流化床锅炉结构差不多，但是由于生物质燃料灰份小，需要增加床料补充系统，运行中要定期补充底料。另外生物质燃料灰渣的碱金属含量高，灰渣的熔融温度非常低，这就决定了该种炉型的床温很低，一般控制在750℃左右，甚至很多时候炉膛温度低于700℃，在该温度下，以氨水为脱硝剂的炉内SNCR脱硝基本就不反应，无法满足现阶段***的要求。

生物质锅炉进料系统复杂，经常出现料仓膨料，因生物质燃料湿度大导致的湿料抱团，螺旋给料机不出料、皮带输送机堵料等会造成炉膛负压和炉膛温度出现大范围波动。导致硫氧化物，氮氧化物生成量发生剧烈变化，给环保指标的控制带来很大难度。

生物质锅炉烟气又有它自己的特点：

（1）二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大；燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中SO2、NOx浓度在 250～600 mg/m3波动。

（2）生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，达15%～30%。

（3）生物质烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上。

（4）生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%～25%，生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%～60%，脱硝效率均不稳定，并且都不能稳定达到***排放要求的50mg/Nm3以下。

SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主流的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1150℃这一温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在850~1150℃范围内，NH3或氨水还原NOx的主要反应为：

NH3为还原剂     4NH3+4NO+02→4N2+6H20

尿素为还原剂      NO+CO(NH2)2+1/202→2N2+CO2+H20

 废气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。干法脱硝应用较多的有选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）

SNCR

SNCR烟气脱硝是利用NH?和NOx在不需要催化剂作用的情况下使NOx还原的技术，在不同的锅炉中得到应用。该技术具有以下特点：

1、相比SCR需要比较低的投资。

2、要把SNCR的脱硝效率提高，需要准确、及时、可靠、动态地测量可能的反应区域内的尽可能多的温度以及进出口NOx数值。

3、对喷氨量、喷雾颗粒和均匀度需要进行准确控制，以***在适合的温度窗内充分反应，提高脱硝效率。

    烟气脱硝处理除了应用在燃煤电厂、水泥厂和垃圾焚烧炉外，还将应用于工业锅炉、燃气/燃油锅炉、柴油机、工业窑炉、石化、汽车尾气处理、焦化厂、钢铁冶金、玻璃及其他行业。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营***低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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