锅炉烟气脱硝是在锅炉系统加入氨水，使烟气中的氮氧化物( NOx) 转变为氮气( N2) 的过程。国家对NOx的排放限制要求越来越严格，而工业企业在用的燃煤锅炉是NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外重视。2014 年5 月16 日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局颁布了新的《锅炉大气污染物排放标准》( GB13271—2014) 代替原标准( GB 13271—2001 ) 。新标准将锅炉烟气中的二氧化硫( SO2) 排放浓度限值由≤900 mg /m3 ( 标态) 提高至≤400 mg /m3( 标态) ，烟尘排放浓度限值由≤150 mg /m3 ( 标态) 提高至≤80 mg /m3 ( 标态) ，并新增了燃煤锅炉烟气中NOx排放浓度限值≤400 mg /m3 ( 标态)的指标。

为了达到新标准的指标要求，在用燃煤锅炉就必须新增烟气脱硝系统或对原有的脱硫、除尘设施进行改造。目前，锅炉烟气中NOx的脱除方法主要有:

①低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，从源头进行控制，适用于大型燃煤锅炉等，但该技术只能降低NOx排放值的30% ～ 50%，无法确保达到新标准的指标要求;

②选择性催化还原技术，主要用于大型燃煤锅炉，投资大、运行费用高;

③选择性非催化还原技术，主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，其效率低于选择性催化还原技术，但投资省、建设周期短;

④选择性催化还原技术+ 选择性非催化还原技术，主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限的情况，也比较适合于在用锅炉大烟气系统的脱硝改造项目。

选择性非催化还原技术脱硝原理

选择性非催化还原技术是将氨水等还原剂直接喷入炉膛内，在800 ～ 1 050 ℃的高温下与烟气中的NOx反应生成N2和H2 O。在无催化剂作用下，氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。NH3还原NOx的主要反应: 4NH3 + 4NO + O2 = 4N2 + 6H2O。

不同还原剂有不同的反应温度范围，NH3的反应温度区间为850 ～ 950 ℃。温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低; 反应温度过低时，氨逃逸增加，不仅使NOx还原率降低，而且逃逸的氨会造成新的环境污染。为了确保锅炉烟气中NOx的脱除效果，选择从炉膛的上部出口加入脱硝还原剂。

选择性非催化还原脱硝主要由稀氨水制备与存储系统、稀氨水输送系统、控制分配系统、空气喷射系统、烟气系统、脱硝反应系统、电气控制系统等组成。采用合成氨生产过程中产生的稀氨水或液氨球罐上部的气氨按相关安全规程用冷脱盐水在稀氨水储罐内配制的质量分数为10% ～15%的稀氨水作为脱硝还原剂，经稀氨水泵加压后送至氨水喷枪，利用0. 5 ～ 0. 7 MPa 的压缩空气将稀氨水雾化后喷入锅炉内与烟气中的NOx进行反应。

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