玻璃窑炉是由耐火材料砌筑的烙创坡璃的主要热工设备.其任务是将混台好的配合料在高温的作用下.经过一系列物理化学反应,熔制成质量均匀适宜于成型各种玻璃制品的玻璃液.玻璃熔窑分池窑和坩埚窑两人类.按加热方式又可分为火焰窑与电热窑.火焰窑是以团体燃料、液体燃料、气体燃料为其热源.电热窑则有直接加热和间接加热之分.在直接加热的电热窑中又有全电熔、火焰与电联台加热及电辅助加热等各种形式.我国目前使用电熔窑的工厂尚少.破璃器皿工厂基本上都是采用火焰窑.

  近年来,耐火材料的变化和发展有三个主要的推动力.首先是玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量的需求.***是玻璃窑炉的经济要求以使窑炉运行周期***,以及第三是纯氧燃烧系统带来的冲击和影响.这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料.这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术.

玻璃熔窑中氮氧化物的主要来源于三个方面：一是原料中的部分硝酸盐经高温分解产生少量NOx ；二是燃料中的N2在高温下与O2发生反应生成氮氧化物；三是助燃空气中N2与O2高温反应生成NOx，又称热致NOx，此为熔窑烟气中NOx的主 要来源。熔窑烟气中的NOx中NO占***。

玻璃行业烟气特点如下: 1NOx含量高( 通常在2 000 mg /m3 以上) 。2烟道出口温度高( 450～550℃) 。3烟气波动大，玻璃炉窑换火操作，炉内温度先迅速降低再迅速升高，烟气量和烟气组分波动较大。4烟气成分复杂，含有多种酸性气体( HCl 和HF 等) ; 碱金属( Na 盐和K 盐等) 和碱土金属( Ca 盐等) 含量高，并有一定黏附性和腐蚀性; 燃料对烟气污染物影响明显。

SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效***（可达***），运行可靠，便于维护等优点。

SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO_X 还原成N₂ 和H₂O。

4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

低温SCR催化剂

催化剂是SCR技术的核心，其中MMNOx/TiO2、MNOx-CeO2/TiO2，MNOx/AI2O3、CuO/Tio2等在中低温范围内都表现良好的脱硝活性。研究表明，以锰铈氧化物为活性组分的催化剂具有较高的催化活性和N2选择性，是低温SCR催化剂研究的焦点。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营***低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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