焦炭作为炼铁原料的焦化厂约520家，其中独立焦化厂约440家，其余为钢铁企业内部焦化厂嘲。独立焦化厂一般以自产的焦炉煤气作为燃料。钢铁厂由于煤气种类多，煤气用户多，对煤气的品质要求不同，因此，钢铁厂内部的焦化厂大部分采用低热值混合煤气，少量仅采用焦炉煤气。燃料的不同，直接导致了燃烧后烟气中污染物成分的不同，落实到处理方式上，亦应区别对待。

焦炉烟道气特性:燃料不同，导致焦炉烟道气中NOx浓度差别很大;与350-400℃的电厂脱硝烟气相比，焦炉烟道气的温度一般在220—250℃之间。此外，受焦炉炉型、燃料类型、操作制度和操作水平等因素的影响，不同焦化厂的焦炉烟道气温度差别也较大，有些焦炉烟气温度甚至低至180℃，高至300℃；不同的焦化厂，焦炉烟气中SO2含量差别很大(50～800mg／m3)。相对于钢铁企业内部的焦化厂来说，独立焦化厂焦炉烟气中的SO2浓度值普遍更高。

在反应中，形成了水和氮气，完成了对氮氧化物体的化学处理。在整个过程中，要充分做好对氨气的管理，防止其外漏。因为，烟道中的氮氧化物气体主要是一氧化氮，在经过化学接触反应后，生成了没有污染的氮气和水，随着烟气会排到空气中，这种方式，对脱硝的处理非常有效，可以达到***之九十左右的脱硝率。

脱硝技术的核心是，使用气流均布技术和氨气进行混合，经过除尘、喷氨，再进行脱硝，气体需要***入布袋进行压缩，在进入脱硝的催化剂层，布袋能够收集脱硫灰，利用布袋的阻力，可以使得温度、气流、氨混合气体得到均匀的分布。在除脱硝一体化的设备中，有多个独立的仓室，可以进行在线的检修，及时的更换催化剂。在对脱硝催化的过程中，SCR每隔一段时间催化剂需再生，降低运营***，提高脱硝催化剂的寿命，提升系统的运行效率。在工业中的除硝工作中，需要将除尘脱硝的设备，进行统一的模块，进行组合。

选择性催化还原法SCR是在催化剂作用下，通过还原剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。利用氨气(NH3)作为还原剂的SCR技术是目前应用***的固定源烟气脱硝方法。常见的SCR脱硝系统通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为350度左右，采用负载钒钨氧化物的二氧化钛作为催化剂，其脱硝效率能达到***。但还存在着以下缺点：(1)催化剂长期受到粉尘的磨损和碱/碱土金属的侵蚀容易中毒;(2)需要锅炉系统在省煤器和空预器之间预留较大的布置空间;(3)存在一定的热量损失。低温SCR技术是在温度较的条件下利用NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O的技术，与一般的高温SCR技术相比具有能耗低、系统布置方便、催化剂使用寿命长、运行成本低等优点，***有工业应用前景，是当前国内外烟气脱硝技术研究的热点。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营***低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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