玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。玻璃熔窑烟气中的主要污染物有S2、粉尘和NOx。由于玻璃熔化工艺温度非常高，热力型氮氧化物产生量非常大，导致玻璃熔窑的NOx排放浓度高达数千毫克每标米立方，远高于水泥、陶瓷等其他类型的工业炉窑产生的氮氧化物。由于玻璃生产工艺特殊性,其熔窑烟气具有温度高、成分复杂导致的粘性高、NOX 含量高等“三高”特点,且窑炉周期性换火会造成PM、SO2、NOx 浓度变化剧烈,环保设备运行过程还需 窑压平衡,再加上多有余热发电,烟气治理流程复杂、治理难度大。

2011年《平板玻璃行业大气污染物排放标准》颁布实施后，玻璃行业大气污染治理呈现出 的环保压力，为有效控制颗粒物、SO2、NOx等污染物排放，玻璃生产企业陆续投建了脱硫、脱硝、除尘等环保设施。因玻璃窑炉原辅材料较多，涉及石英砂、纯碱、芒硝、石灰石等，产生烟气特性较为复杂，粘性强，易结垢，较易附着在环保设施中，导致环保系统维修频 ，每隔1～3月需检修一次，每次需1～3d，严重影响了 设施的高效运行。因此急需对现状进行深入分析，提升玻璃行业污染控制技术水平，实现该行业的稳定达标排放。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是 因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。温馨提示：由于市场价格浮动影响，以上产品价格，属性仅供参考，详情以来电咨询为主，真诚期待与您合作