随着国家生态环保要求的提高，燃煤电厂在2016年前均已完成电厂烟气近零排放的改造。石灰石-石膏湿法脱硫技术因其在 技术和效果上的 ，在大多数电厂得到了推广实施。石膏浆液在循环过程中，需要定期排出一部分浆液，用来对系统的氟离子和氯离子的含量进行控制。这部分的废水虽然占电厂耗水量很小，但是其含盐量极高，污染物种类繁多。如Cl-，SO42-，F-，其浓度在10 000～40000 mg /L，特点是高含盐，易腐蚀；飞灰、石膏晶粒、氟化钙、酸不溶物的浓度在10000～30000 mg /L，特点是高浊度；Mg2+和Ca2+的浓度在10000 ～ 40000 mg /L，特点是高硬度，易结垢；而铅、铬、镉、铜、锌、锰、汞的浓度不定，特点是重金属，污染性强。调查发现，大多数电厂仍无法消纳高浓度脱硫废水，一般采取减量化后达标，最终外排。虽然均符合目前国家水质控制要求[1]，但随着生态环保要求越来越严格，国家对电厂废水管控的力度也越来越大，并提出了电厂废水“零排放”的目标，而脱硫废水成分复杂，是燃煤电厂废水最难处理的一部分。因此，如何高效处理脱硫废水、达到脱硫泼水“零排放”是燃煤电厂面临的重大挑战。

选择性催化还原法SCR是在催化剂作用下，通过还原剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。利用氨气(NH3)作为还原剂的SCR技术是目前应用***的固定源烟气脱硝方法。常见的SCR脱硝系统通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为350度左右，采用负载钒钨氧化物的二氧化钛作为催化剂，其脱硝效率能达到***。但还存在着以下缺点：(1)催化剂长期受到粉尘的磨损和碱/碱土金属的侵蚀容易中毒;(2)需要锅炉系统在省煤器和空预器之间预留较大的布置空间;(3)存在一定的热量损失。低温SCR技术是在温度较的条件下利用NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O的技术，与一般的高温SCR技术相比具有能耗低、系统布置方便、催化剂使用寿命长、运行成本低等优点

SCR烟气脱硝（选择性催化还原法脱硝）工艺是利用还原剂在180℃~220℃在催化剂的催化作用，有选择性地将烟气中的NOx还原成无害的N2和H2O，还原剂可以是液an、an水、尿素等；SCR烟气脱硝具有脱硫脱硝***，投资较低的优势，不但可以节省投资运行成本，减少装置占用空间，也能获得较高的脱硝效率，尤其适用于中小锅炉、天然气工业炉、天然气锻造炉尾气的脱硝。SCR烟气脱硝技术没有副产物，不易造成二次污染，装置结构简单，脱除效***，运行可靠，便于维护等优点；1、技术成熟，应用广泛，是目前电厂脱硝的常用技术；2、脱硝效***；3、没有副产物，不易造成二次污染。

SCR系统主要由脱硝反应系统、氨制备及氨储运系统和其他输助设备组成。其中脱硝反应系统由SCR反应器、喷氨系统、氨气/烟气混合器、稀释风机等组成;液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;SCR其他输助设备和装置主要包括SCR反应器的相关管路和吹灰装置等。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营 低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。温馨提示：由于市场价格浮动影响，以上产品价格，属性仅供参考，详情以来电咨询为主，真诚期待与您合作！