垃圾焚烧发电是目前国际上公认的最稳妥、合理的垃圾处理方式。相关数据显示，焚烧2吨垃圾产生的热量约等于一吨煤产生的热量值，其经济效益非常可观。为防止垃圾焚烧发电市场粗放式发展以及垃圾焚烧发电厂周边居民的健康受损，国家在2016年修订了《生活垃圾焚烧污染控制标准》，对焚烧污染物的达标排放实施强有力的监管；国家发改委发布《垃圾焚烧发电行业清洁生产评价指标体系》，从源头减少污染物的排放，减少生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放。2019年，生态环境部公开发布《生活垃圾焚烧发电厂自动检测数据用于环境管理的规定（试行）》的征求意见稿，逐步完善垃圾焚烧发电行业达标排放的监管政策。

垃圾焚烧烟气脱硝是生活垃圾焚烧发电厂运营的重要环节之一，氮氧化物作为垃圾焚烧厂日常监测的重要数据，采用合理***烟气脱硝技术对实现垃圾焚烧厂的达标排放具有重要影响。

面对各地区***环保标准，现有SNCR及废气循环技术无法解决垃圾焚烧行业NOX达标排放问题，需要采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术解决该问题。正常情况下，垃圾焚烧烟气从激冷室出来的温度约190℃，再经过脱酸、吸附、除尘，烟气温度只有约150℃。这样在脱硝工艺选择上就存在以下问题：

①、采用在布袋除尘尾部增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，需要将原烟气温度从150℃升至220℃以上进行脱硝处理，该技术采用钒钛体系催化剂，脱硝效***，成熟稳定，但是需要将烟气升温，能源消耗巨大，运行成本高。

②、中低温SCR脱硝***起活温度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工况环境下增加中低温SCR脱硝，该技术为钒钛体系催化剂，虽然脱硝效***、不需要升温，但未经脱酸、除尘的烟气中大量硫、粉尘、重金属对催化剂毒害巨大，装置基本无法正常运行。

③、目前已建垃圾焚烧企业，大部分在建设时期考虑到烟气脱酸及除尘，但都未考虑烟气深度脱硝问题，因此现场未能预留足够的脱硝场地。

④、目前国内相较于国外***国家，垃圾分类水平较差，垃圾焚烧后的烟气成份较为复杂且烟气中的水汽浓度高，对于催化剂在脱硝过程的适应性要求较高。

终上所述，现急需一种性能稳定，能源消耗低，占地面积小和便于实施的SCR脱硝工艺，解决垃圾焚烧行业烟气深度脱硝问题。

低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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