烧结是将铁矿粉、煤粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等按一定配比混匀，经烧结而成的有一定强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。烧结烟气与燃煤锅炉烟气相比，具有以下特点：

（1）烟气量大。在较高的漏风率（40%～50%）和较高固体循环率的影响下，有相当一部分空气没有通过烧结料层，导致烧结烟气量激增，每生产1t的烧结矿可产生4000～6000m3的烟气。

（2）烟气成分复杂。含有多种腐蚀性气体如HCl、SOx、NOx、HF等，含有重金属物质如铅、汞、锌等以及含有有毒气体二恶英。同时烟气中还夹带大量粉尘，粉尘主要以铁及其化合物为主，浓度可达10g/m3。

（3）二氧化硫浓度变化较大。受原料中硫含量的影响，烟气中SO2浓度一般为1000～1500mg/m3，有的也可达3000～5000mg/m3。

（4）烟气温度波动范围大。受操作条件的影响，烧结烟气温度一般在120～180℃，采用低温烧结技术时也可达到80℃。

（5）含湿量高和含氧量高。由于混合料在烧结前必须加适量的水以提高烧结混合料的透气性，因此烧结烟气中的含湿量比较大，可达到7%～13%；含氧量一般可达到15%～18%。

我国钢铁行业污染物排放量粉尘为181.3×104t，SO2为240.6×104t，NOx为97.2×104t，3类污染物的排放量居于***3位;2005年，二噁英排放量为1850g-TEQ，居于行业首位[1]。

其中钢铁行业烧结工序粉尘排放量为36×104t，约占钢铁生产总排放量的20%;SO2排放量为144×104t，约占钢铁生产总排放量的60%;NOx排放量为47×104t，约占钢铁生产总排放量的50%;二噁英排放量为1665g-TEQ，约占钢铁生产总排放量的90%[2]。因此控制烧结烟气多污染物是钢铁行业大气污染减排的重点。GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定，自2015年1月1日起所有企业烧结机烟气的排放限值SO2为200mg/m3，粉尘为50mg/m3，其中京津冀、长三角和珠三角等大气污染物特别排放限值地域的排放限值SO2为180mg/m3，粉尘为30mg/m3，NOx为300mg/m3，二噁英为0.5ng-TEQ/m3。随着大气污染物排放标准日益严格，实施粉尘、SO2、NOx和二噁英等多污染物协同控制战略势在必行

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

低温脱硝SCR催化剂特点

1、SCR脱硝效率可≥98％；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；

4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失***增幅不超过20%；

5、脱硝装置可用率不低于98%；

6、催化剂运行温度在160-400℃；

7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；

8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；

9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的***性和稳定性；

10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；

低温脱硝SCR催化剂用于石灰窑、燃气燃油锅炉、化工加热炉、废热锅炉、余热锅炉、PDH加氢转化炉、导热油炉、化肥加工生产、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。       

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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