熔制玻璃过程中主要的燃料是石油焦粉、重油和天然气等,燃烧之后产生的烟气对空气的污染程度很大,主要污染物为硫氧化物、氮氧化物等,也是污染空气最主要的成分,长期的污染不仅破坏了生态环境,而且***威胁着人们的生命健康安全。.所以,在玻璃生产制造的流程中应该加强对污染物的除尘和治理,充分对烟气中的硫化物进行净化,使排出的烟气达到相关排放标准,实现玻璃的清洁生产。

目前应用范围较广的烟气脱硝技术目前主要有两种，一种是选择性催化还原法(SCR)，另一种是选择性非催化还原法烟气脱硝技术(SNCR)，这两种技术相对比较成熟，应用的也比较多。

选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术：这种脱硝技术主要是应用于不使用催化剂的环境下，通过向玻璃炉窑内合适的位置喷人氨水、氨等氨基还原剂，炉窑的温度一般控制在950一1010℃，相对的高温使喷洒的还原剂中的氨与产生烟气的污染成分进行化学反应，从而生成没有污染的水。这种生产工艺目前大多应用于火电厂、锅炉、窑炉等，可以实现烟气的有效处理。

选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术：的工作原理是在脱硝催化剂的作用之下，工作的环境温度大约在280—420℃，向烟气中喷入NH3，使烟气中有害气体与之产生反应，生成没有污染的水，从而降低烟气中氮氧化物的排放量，达到排放标准的要求。目前此项工艺技术也广泛应用于火电厂、污染物焚烧厂、工业锅炉等氮氧化物的除去，这种脱硝技术可以达到70%～98%的脱硝效率，并且脱硝效率十分稳定，这种催化剂的使用寿命也相对较长，可以达到2.6万小时，由此应用范围较广。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效***等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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