玻璃熔窑作为玻璃企业生产的核心，其中70%以上的能源都消耗在玻璃熔窑上，同时这也是大气污染物的主要排放来源。玻璃熔窑排放的烟气成分复杂，内含有大量颗粒物、硫氧化物（SO2）和氮氧化物（NOx）等污染物，对大气造成了严重的污染。为了控制污染物排放总量和浓度，促进玻璃行业的节能减排，采取***烟气治理措施已刻不容缓。

相比较成熟的燃煤机组烟气脱硝，玻璃行业由于烟气成分复杂等原因，净化治理困难得多。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟，烟气脱硝工艺虽然较多，但大多工艺存在可行性不高，经济性差、运行条件不确定等问题，其中应用***、技术最为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝技术，已经在玻璃行业得到了广泛应用。

近年来，随着环保要求的日益严苛，玻璃行业能耗高、污染重的问题越来越受到人们的重视， 为了严控污染物的排放， 2011年发布的GB 26453—2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》中规定：自2014年1月1日起新建平板玻璃窑炉烟气中颗粒物、SO2及NOx的排放限值分别为 50mg/m3、400mg/m3和700mg/m3。且面对近年来环保法规的日益加码，也让一些省份开始提前布局，如河北、山东、北京、天津等省市均制定了比***更严的地方标准

玻璃行业作为高污染行业，在玻璃配料、熔制和成形等过程中，会产生大量的污染物排放，玻璃熔窑排放的烟气具有以下特点：

（1）烟气出口温度高（400~550 ℃），玻璃窑炉烟气带走了35%以上的热量，为加强余热利 用，窑炉出口处一般接有余热锅炉；

（2）NOx含量高，玻璃熔化温度高达1500 ℃ 以上，高温燃烧产生大量热力型NOx；

（3）烟气波动大，玻璃熔窑在生产作业时需要进行换火操作，在此过程中，烟气量和烟气组分波动较大，导致炉内温度先迅速降低再迅速升高，容易出现氨逃逸或效率降低；

（4）碱金属（Na盐、K盐等）、碱土金属（CaO等)含量高，烟尘粒径小、有一定黏附性和腐蚀性，含有多种酸性气体（HCl、HF等）；

（5）采用石油焦、重油、煤制气、天然气为燃料，导致烟气污染物的成分差异性较大。以石油焦、重油为燃料的生产企业，其排放烟气中主要污染物含有颗粒物、SO2和NOx，且排放浓度较高，明显高于以煤制气、天然气为燃料的玻璃窑炉烟气，同时烟尘碱金属含量高、黏性大，含有多种酸性气体等复杂成分。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

??氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营***低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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