隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。从2010年10月1日起，《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)排放标准正式开始执行。根据陶瓷环保标准，水煤浆、油气陶瓷窑炉烟气中的氮氧化物排放要达到450、300mg/m3，且基准过量空气系数定为1.7，相当于氧含量8.6％，而陶瓷正常生产工艺条件下的基准废气氧含量在17.5％左右，即使是拥有国际***排放技术的国家，排放标准中基准废气氧含量在16％～18％之间。即使与国际同类标准相比也有近3倍的差距。该标准发布后，受到大部分陶瓷企业的联合抵制，脱硝市场一直没有释放出来。2014年12月环保部发文(2014年第83号)对该标准进行修改，发布了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)修改单，其中基准含氧量从原来的8.6％调整放宽至18％，氮氧化物限值调整为180mg/m3。尽管如此，修改后的标准依然严格，随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，相信陶瓷行业的排放标准会被严格执行。

SCR脱硝技术，由于工艺成熟，体现在脱硝效***，反应温度低，安逃逸率低，所以一般适用于中大规模电厂、大型新装锅炉，而且要求硫成分含量

什么是SCR烟气脱硝技术？ SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）即选择性催化还原脱硝技术，有时也被称为氨催化还原法脱硝，是向催化剂上游的烟气 中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属) 在温度为200-450℃时将烟气中的 NOx转化为氮气和水。在通 常的设计中，使用液态纯氨或*水（氨的水溶液）作为SCR脱硝剂，无论以何种形式使用氨，都要首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，***利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR脱硝在国内外得到了广泛的应用。

SCR脱硝技术，由于工艺成熟，体现在脱硝效***，反应温度低，安逃逸率低，所以一般适用于中大规模电厂、大型新装锅炉，而且要求硫成分含量低的燃料。

SCR是目前***成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉外脱硝方法，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与N0x反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原N0x的方法。***常使用的药品为安和尿素。安气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中N0x分解成为N2和H2O，其反应公式如下:

4N0+4NH3+O2→4N2+6H2O；N0+N02+2NH3→2N2+3H2O；

一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行，在NH3/N0=1的情况下，可以达到80～90%的脱硝效率。烟气中的N0x浓度通常是低的，但是烟气的体积相对很大，因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营***低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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